Историко-экономическая справка

(1995 год- Справку подписал Первый зам председателя АО “Юлдуз”   Акбаров Ш.А.   Справку составил   – Богдановский О.П.)

Осенью 1941 года, когда войска гитлеровской Германии находились на подступах к Москве, Решением Правительства СССР десятки промышленных предприятий столицы были эвакуированы в глубь страны. В числе таких предприятий был Тушинский комбинат парашютно-десантного имущества (ПДИ).

Коллектив этого большого предприятия оборонного значения со всем своим оборудованием, технической документацией и имевшимися в тот момент запасами материально-технических ресурсов был переведен в Ташкент.

В сжатые сроки, буквально в несколько недель, заводы комбината были размещены на производственных площадях разных предприятий и организаций города, а работники комбината, их семьи были расквартированы в общежитиях заводов и фабрик Ташкента.

Главное предприятие комбината ПДИ – завод №1: управление комбината, цехи, техническая лаборатория были размещены в Ташкенте на ул. Энгельса, 60, где находилась в то время женская исправительно-трудовая колония, а до 1937 года Ташкентская тюрьма.

Завод по изготовлению строп и ранцев для парашютов был размещен в районе Беш-Агача, завод фурнитуры по ул. Леваневского, а лётная испытательная станция (ЛИС) комбината в районе Ташкентского Аэродрома.

Перед руководством комбината была поставлена задача в кратчайший срок смонтировать оборудование и начать выпуск парашютов.

Работая не покладая рук, круглые сутки специалисты и рабочие, прибывшие из Москвы при поддержке государственных, партийных и хозяйственных организаций Республики Узбекистан решили эту задачу и в ноябре месяце 1941 года была выпущена и сдана военпредам первая партия парашютов.

Это была первая трудовая победа коллектива комбината ПДИ, работающего под лозунгом «Все-для фронта, все- для победы!» в далеком от родной Москвы Узбекистане.

Совершенствуя технологию, улучшая качество, наращивая выпуск парашютов различного назначения, коллектив швейного завода №1 и всего комбината за годы войны поставил Красной Армии тысячи парашютов и тем самым внес свой вклад в дело разгрома Фашистской Германии и победы советского народа в Великой Отечественной войне 1941-1945 гг.

Труд большого коллектива комбината ПДИ (к концу войны число работавших составил более 3000 человек), был высоко оценен государством. Постановлением Президиума Верховного Совета СССР комбинат ПДИ был награжден самой высокой наградой государства Ордена Ленина.

Закончилась война, в ходе которой страна понесла неисчислимые людские и материальные жертвы. Уровень жизни людей, их материальный достаток были отброшены на многие годы назад. Людям не хватало продовольствия, одежды, обуви, всего чем живет человек.

Миллионы воинов возвращались к труду в города и деревни, на заводы, фабрики, шахты, в колхозы и совхозы. Перед страной, его народом встала новая задача-залечить раны, нанесенные войной, восстанавливать народное хозяйство до довоенного уровня.

Многие промышленные предприятия, работавшие для нужд фронта, стали перестраиваться на выпуск продукции народного потребления.

Одним из таких предприятий стал и комбинат ПДИ. В 1946 году он был реформирован, предприятия, входившие в его состав стали самостоятельными и перешли на выпуск промышленной продукции народного хозяйства.

В ассортименте продукции завода №1 (предприятие еще несколько лет продолжало называться по старому –заводом №1) не стало парашютов и появились новые виды продукции: телогрейки, мужское нательное белье, шаровары и гимнастерки для рядового состава армии, постельное белье.

Правда, первые годы после войны удельный вес изделий Госзаказа продолжал оставаться очень высоким. Около 80% объема всей продукции составляли шаровары и гимнастерки и нательное белье для рядового состава армии и только 20% объема выпускаемой продукции составляли изделия гражданского ассортимента: телогрейки, брюки из хлопчатобумажных тканей, изделия цеха ширпотреба из лоскута шелковых тканей-абажуры, трусы и т.п.

Цеха фабрики размещались в приспособленных помещениях с низкими потолками, недостаточной кубатурой, плохо работающей вытяжкой-вентиляцией. Центрального отопления в цехах не было, топились голландские печи каменным углем. В летнее время в цехах было очень жарко и душно, а зимой холодно. В пошивочных цехах были установлены универсальные машины 245 класса и некоторые спецмашины: пуговичные, петельные и др. Утюжка изделий проводилась  бытовыми электрическими утюгами.

В организации труда в пошивочных цехах применялся агрегатно-групповой метод с ручной передачей полуфабрикатов, окончательной утюжкой  и приемкой  контролером ОТК.

Агрегаты,  как правило, комплектовались  из сравнительно небольшого количества рабочих от 20 до 40 человек. Руководил такой бригадой мастер или бригадир. В цехах работало 200-250 человек.

Режим работы основных цехов предприятия был установлен в 2 смены продолжительностью в 8 часов (в субботу 7 часов) и 6-ти дневной рабочей неделей. Цехи основного производства начинали работу с 7 часов утра и заканчивали в 0 часов 20 минут ночи , обеденным перерывом в 30-40 минут.

Основной формой заработной платы для рабочих основных цехов являлась индивидуальная сдельщина.

Для вспомогательных рабочих: механиков, электриков, контролеров ОТК, грузчиков и др. профессий была установлена повременно-премиальная система оплаты труда с оплатой по часовым тарифным ставкам присвоенных разрядов 6 разрядной тарифной сетки и выплатой премий в пределах в 10-20% за достижение определенных показателей по профилю при обязательном выполнении установленного плана по выпуску продукции бригадой или цехом.

Для инженерно-технических работников и служащих основных вспомогательных цехов, а также для работников отделов фабрикоуправления была установлена повременно-премиальная система с выплатой зарплаты по окладам и премией за выполнение и перевыполнение установленных планов показателей работы бригады, цехов фабрики. Премия, как правило, не превышает 15-20% оклада установленного работнику.

Средняя заработная плата основных рабочих производства в 1948-1952 гг. составляло 670-690 рублей в месяц, мастеров 790-820 рублей, начальников отделов и цехов 1400-1850 рублей. Для того, чтобы судить о величине получаемой заработной платы  рабочих и служащих фабрики в те годы можно привести стоимость обедов  в фабричной столовой. Обед из 3-х блюд, состоящей к примеры: из борща, котлеты, хлеба и компота или киселя стоил от 3рубей 40 копеек до 4рублей  50 копеек.

Основная масса рабочих и служащих фабрики в сороковых, пятидесятых и шестидесятых годах вплоть до землетрясения в апреле 1966 года проживала в непосредственной близости к фабрике. Это обстоятельство, а также и то, что фабрика имела свое общежитие для молодежи и несемейных работниц на 300 человек, расположенное рядом с фабрикой, создавало благоприятное положение с кадрами. В эти годы фабрика не имела проблем с рабочей силой или специалистами.

Близость работы к месту жительства, стабильная работа, относительно высокие заработки создавали устойчивость в кадрах, как в смысле текучести, она была минимальной, в пределах естественной, так и в смысле квалификации-большинство рабочих работали многие годы и имели высокую квалификацию.

Немаловажным обстоятельством являлось и то, что в 40-х и 50х годах большой удельный вес основных и вспомогательных работ в общем количестве рабочих составляли москвичи, а также люди средних лет, прошедшие суровую трудовую жизнь военных и послевоенных лет.

Абсолютное большинство рабочих работали с полной отдачей, что называется на совесть, показывая образец высококвалифицированного и эффективного труда.

Успешной работе по всем показателям хозяйственно- финансовой деятельности фабрики, когда невыполнение месячного плана по выпуску продукции, качеству и себестоимости являлось бы чрезвычайным происшествием, коллектив фабрики во многом обязан руководителям  и хорошему подбору специалистов.

Директорами фабрики были такие известные в Республике люди, как:

– Григорьев Анатолий Филлипович– много лет проработавший в этой должности на швейной фабрике №1, фабрике «Красная Заря», заместителем Министра легкой промышленности Узбекпром;

– Иногамджанов Ибрагим Иногамджанович – один из основателей швейной промышленности Республики;

– Асриев Иван Карпович, также один из основателей швейной промышленности, долгие годы работал заместителем управляющего «Узшвейтреста»;

Адалев Герман Борисович, проработавший в должности директора фабрики №2, а затем ПШО «Юлдуз» свыше 15 лет, в дальнейшем работавший заместителем директора в Ташкентском Текстильном Комбинате.

Не меньшую роль в становлении и развитии предприятия, особенно его технического оснащения, техперевооружения и внедрения передовой технологии на всех стадиях производства внесли главные инженеры фабрики:

Чередов Яков Георгиевич (1947-1954гг), Горега Аким Данилович        (1954-1957гг), Ситковецкий С.Л. (1957-1961гг), Фактор Людмила Филлиповна, работавшая долгие годы  главным инженером фабрики «Красная Заря», фабрики №2, ПШО «Юлдуз». Много труда и профессиональных знаний каждый в своей области вложили Лебедев Николай Александрович– начальник производственно-технического отдела; Козлов Константин Яковлевич– начальник ОТК, начальник цеха; Городнев Александр Моисеевич– начальник подготовительного цеха. Все они прибыли вместе с заводом из Москвы и работали на фабрике до конца своей жизни.

Фабрика № 1, фирма «Валида», ПШО «50 летия УзССР и КП Узбекистана», ПШО и АООТ «Юлдуз» (таковы разные наименования одного предприятия в разные годы своего существования) была своеобразной кузницей кадров для легкой промышленности республики.

Многие из работавших когда то на предприятии, стали работать на руководящих должностях в системе, это:

Акбаров Хайрулло Асадович – работавший главным инженером Чирчикской фабрики «Гунча», впоследствии начальником «Узшвейпрома», заместителем Министра легкой промышленности, генеральным директором швейной фабрики «Красная Заря»;

Ходжаев Махмуд Музаффарович, работавший директором фабрики, а затем председателем Чиланзарского Раисполкома, заместителем Министра местной промышленности;

Митус Тамара Ивановна, работала директором фирмы «Валида», а затем была переведена директором Республиканского Дома моделей;

Ибрагимов Гафур Ибрагимович, работал механиком на фабрике, а затем директором Республиканского Дома моделей;

Ташпулатов Абдувахоб Абдурахманович, работавший мастером, начальником цеха, а позднее и директором фабрики «Гунча», директором Дома моделей, начальником «Узшвейпрома», первым заместителем Министра легкой промышленности Узбекистана, председателем правления АО «Юлдуз»;

Каприелов Армен Александрович, работал главным механиком фабрики, а затем был на руководящей работе в аппарате ЦК КП Узбекистана и на других руководящих должностях;

Ходжимуратов Шухрат Муратович- главный экономист фабрики, был переведен на работу директором фабрики им. Ленина, председателем Госплана, заведующим отделом экономики ЦК КП Узбекистана, начальником статуправления УзССР;

Икрамов Анвар Салихович, работал на фабрике заместителем главного инженера, перешел на партийную работу заведующим промотделом Ташкентского Горкома Партии, секретарем ЦК КП Узбекистана, Министром легкой промышленности УзССР.

В 1952 году швейная фабрика №1 стала специализироваться на выпуске мужских и женских костюмов и шерстяной тканей. Сначала это были костюмы из грубых суконн0-шерстяных тканей на сатиновой подкладке с применением льняной бортовки и пуговиц собственного производства из полистирола.

Освоение нового  сложного вида продукции, каким является мужской костюм, потребовало больших усилий.

В пошивочных цехах была осуществлена замена почти всего парка универсальных и специальных машин, оборудование для влажно-тепловой обработки, всевозможных средств малой механизации, а в некоторых цехах были установлены конвейера для пооперационной транспортировки изделий.

На базе существующей технической лаборатории был организован экспериментальный цех, основной задачей которого стала разработка моделей одежды, конструирование, технологии изготовления раскладок, расчета норм сырья, изготовление лекал и образцов изделий.

Склад основного сырья был преобразован в цех подготовки производства. Там были установлены станки для примера и разбраковки поступающих тканей, внедрен рациональный расчет кусков, изготовление раскладок, внедрена маршрутная система поднятия настилов.

Внедрение в ассортиментную программу мужских и женских костюмов, специализацию фабрики на эту продукцию потребовала коренного изменения в организации труда пошивочных потоков. Потоки стали более мощными с большим количеством рабочих мест, появилась необходимость иметь на потоках резервные рабочие места с соответствующим оборудованием, которое обязательно должно быть исправным, на ходу.

Большие изменения произошли и в раскройном цехе. Переработка шерстяных тканей имеющих большую ширину (140-150 см) потребовало сменить габариты настилочных столов, механических концевых линеек, стационарных резальных ленточных машин, транспортировочных тележек и др. оборудование.

Но особенно больших усилий потребовалось при освоении мужских и женских костюмов.

Это организация учебы. Учиться пришлось всем, начиная с конструкторов, технологов, мастеров и кончая швеями-мотористками, ручницами, утюжильщицами.

Естественно первые партии костюмов были изготовлены с большим количеством дефектов. Выпуск костюмов I-сорта составлял 10-20%. Потребовалось много времени и упорного труда, постоянного внимания к точному соблюдению технических требований к исполнению каждой операции в соответствии с инструкционными картами.

Жесткий внутрипроцессный и окончательный контроль качества со стороны аппарата ОТК не гарантировал от рекламаций торговли за несоответствие выпускаемых костюмов требованиям ГОСТа. Фабрика платила штрафы, уценяла большое количество изделий, переводила их во II-сотр.

Каждая рекламация или возрат изделий на пререработку и устранение дефектов, выявленных в магазин или на базах, прорабатывался в коллективе цеха, допустившего брак. К виновным применяли дисциплинарные и материальные меры воздействия : объявлялись выговоры, снижались премии, брак не оплачивался, некоторых бракоделов приходилось снимать с работы и даже увольнять.

В целях улучшения качества выпускаемой продукции на фабрике широко использовался оаыт репедовых швейных предприятий страны. Группы технологов, мастеров, рабочих работников ОТЗ и ОТК часто ездили в командировки по обмену опытом работу.

Использовалась печатная информация передовых методов труда. Усилия коллектива в борьбе за качество выпускаемых костюмов не пропадали даром.

Постепенно выпуск I-сорта достиг 94-95%, рекламация торговли стала уменьшаться, положение с качеством стабилизировалось. Костюмы фабрики №1 стали пользоваться покупательским спросом.

Важнейшим этапом в истории предприятия явилась организация в 1963 году промышленного объединения, которое получило наименование –Ташкентская швейная фабрика «Валида», а через некоторое время – фирма «Юлдуз». В состав объединения вошли: швейная фабрика №-1 – на правах головного предприятия, швейная фабрика №-4 – на правах филиала №-1 (бывш. ул. Магазин Мавзук, 136), Чирчикская швейная фабрика – на правах филиала №-2 (г.Чирчик).

В порядке образования фирмы, головного предприятия было одним из самих крупных швейных предприятий с численностью ППП в 2400 человек, специализировавших на выпуске мужских и женских костюмов из с/ш тканей и изделий Госзаказа для СА (советской армии- гимнастерки, шаровары и х/б ткани);

Филиал №1 (бывшая шв. ф-ка №-4 Местпрома) размещался в старых приспособленных помещениях, но через несколько месяцев там был введен в эксплуатацию новый 4-х этажный корпус, где разместились 4 пошивочных цеха и администрация филиала с общей численностью ППП в 1000 человек. Филиал имел только швейные цеха, которые пошивали костюмы и изделия Госзаказа, используя получаемый крой головного предприятия и сдавая готовые изделия на центральный склад головного предприятия.

Чирчикская фабрика имела законченный цикл швейного производства, в основном изделия детского ассортимента, самостоятельно решая почти все вопросы производственного и хозяйственно-финансовой деятельности. В связи с этим, в 1966 году Чирчикский филиал получил статус самостоятельной швейной фабрики “Гунча” и вышла из состава фирмы.

Серьезным испытанием для коллектива фирмы явилось катострофическое землетрясение, происшедшее в Ташкенте 26 апреля 1966 года.

Хотя оно обошлось без человеческих жерт, но работа цехов, особенно тех, которые были размещены в старых и ветких постройках, была приостановлена и возобновилась только после ремонтно-восстановительных работ. Руководством легкой промышленности УзССР было принято решение о строительстве комплекса зданий на территории головной фабрики.

Строительство и ввод в эксплуатацию главного производственного корпуса, где на больших площадях было смонтировано технологическое оборудование швейного производства на 650 рабочих мест, все необходимые инженерные коммуникации энергосбережения, парового и водяного снабжения, воздухообмена, отопления и сантехнических устройств с соблюдением всех требований промышленной санитарии и гигиены превратило фирму в крупнейшее современное (для того времени) предприятие швейной отрасли, способное выпускать мужские костюмы и другие изделия в массовом количестве и надлежащего качества.

За сравнительно короткий срок – немногим более 3-х лет были выстроены: главный производственный корпус, где разместились подготовительный, раскройный, 4 пошивочных цеха, склад готовой продукции, салон индивидуального пошива, телефонная станция, производственно-диспетчерская служба, а также 4-х этажное здание административно-управленческого назначения, в котором разместились все отделы и службы фирмы, общественные организации (парком, профком, комитет комсомола), а также конференц –зал, а позднее классы технического училища.

В 1974 году было выстроено еще 5-ти этажное здание , в котором на 3-х этажах расположилась столовая с обеденными залами, кухнями, кладовыми и др. Подсобными помещениями. На 4-м этаже имеется зал/клуб/на 300 мест, комнаты занятий художественной самодеятельности.

В 1974 году фирма “Юлдуз” была переименовано в  Ташкентское ПШО  им. “50 летия УзССР и КП Узбекистана”. До 1978 года ПШО состояло из 2-х предприятий.

В 1978 году, на основании Постановления Правительства Узбекистана “О строительстве промышленных предприятий в сельской местности” в городе Бука Ташкентской области была организована швейная фабрика, которая вошла в состав объединения на правах филиала №-2.

В 1978 году была задействована первая очередь филиала, а через год –в 1979 году – вторая очередь с общим количеством рабочих 200 человек.

В конце 1981 года был построен второй производственный корпус и общая производственная Букинского филиала стала 740 тыс.руб (в НСО) с численностью персонала 360 человек, при 2-х сменной работе.

В 1987 году в состав объединения было передано здание прядильно-ткацкого филиала Ташкентского Текстильного комбината, находящегося в Юнусабадском районе г. Ташкента. В течение года велись ремонтно-строительные , демонтажно-монтажные работы по перепрофилированию предприятия на швейное производство. В пошивочном цехе филиала было установлено на 7 потоков 67 единиц специального и 163 ед универсального оборудования.

В течение последующих 4-х лет до 1992 года Юнусабадский филиал объединения выпускал швейные изделия широкого ассортимента и шерстяных и х/б тканей. Филиал сначало работал в одну смену, а с 1989 года в 2 смены. Там работало 400 человек.

В 1992 году, в связи с организацией совместного Узбекско-Американского предприятия “Супертекстиль” филиал был выведен из состава ПШО “Юлдуз”, оборудование было демонтировано и , в основном, передано Букинскому филиалу.

В 1986 году на межгосударственном уровне СССР и  ГДР  в пошивочных цехах головного предприятия было осуществлено значительное техническое перевооружение в результате которого почти полностью  было заменено старое технологическое оборудование в швейных цехах №№-2 и 10, частично в цехе ВТО,   в цехе №-3 и в закройном цехе.

В этих цехах было демонтировано физически и морально устаревшее оборудование отечественного производства проработавшее десятки лет, а установлено высокотехнологическое оборудование фирмы “Дьюркопп”, “Адлор”, “Пфафф”. Многие новые машины- полуавтоматы, работающие с применением электроники. Техническое перевооружение цехов №№2 и 10 было осуществлено по проекту Берлинского народного предприятия “Фортшритт”.

Вопрос постоянного обновления существующего парка оборудования был всегда одним из главных вопросов в хозяйственной деятельности предприятия.

Еще в 1974 году в пошивочных цехах  головного предприятия был внедрен комплекс высоко производительных прессов  для влажно-тепловой обработки костюмов Венгерской фирмы “Паннони”.

В 1976 году на головном предприятии, а в 1978 году в цехах филиала №1 была внедрена дублирующая установка “Майер”.

Внедрение этих установок в основных цехах объединию позволило сразу-же значительно улучшить качество выпускаемых костюмов, приблизить их к уровню аналогичных изделий передовых фабрик страны, сделать их вполне конкурентоспособными на товарном рынке республики. О высоком уровне технологического обновления парка оборудования можно судить по количеству внедренных новых машин, прессов, различных комплексных установок, которых только за 1985-1990 гг. Было внедрено в производство в количестве 684 единицы.

А пятилеткой раньше в период 1981-1985 годов в швейных цехах объединения были внедрены 4 комплексно-механизированных потоков по производству мужских брюк с применением подвесных транпортировочных линий и 2 комплексно-механизированных потоков по изготовлению мужских костюмов из с/шер тканей.

В 1992 году была осуществлена реконструкция самого большого пошивочного цеха №2 с выпуском 650 мужских костюмов в смену и общим количеством рабочих около 550 человек.

В связи с прекращение в 1992 году государственного заказа на пошив мундиров для рядового состава Армии, пошивочный цех №3 головного предприятия был перезаправлен и освоил выпуск женских костюмов из шерстяных тканей, которые ранее пошивались в цехах Юнусабадского филиала до его закрытия и организации СП “Супертекстиль”.

С распадом Советского Союза, ликвидацией планово-распределительной системы и постепенного перехода к рыночной экономике были нарушены традиционно хозяйственные связи  с предприятиями поставщиками материально-технических ресурсов.

Особенно тяжелое положение создалось с обеспечением шерстяных тканей, которые в Узбекистане не вырабатывались. Поставщиками костюмных тканей в те годы были текстильные комбинаты Белорусии, Казахстана, Киргизстана, России и Литвы.

Введение национальной валюты и кризис неплатежей разразившейся в Республике и в странах ближнего зарубежья заставил объединение резко изменить ассортиментную программу выпускаемой продукции. Мужские и женские костюмы из шерстяных тканей стали производиться, в основном из давальческого сырья или сырья, полученного по бартерным сделкам. Крупными заказчиками на пошив костюмов являлись организации: Узбекская авиакомпания, торговая фирма “Тинчлик”, Налоговый Комитет Республики и др.

Трудности в обеспечении шерстяными тканями намного изменил ассортимент продукции, который в те годы в значительной мере был  рассчитан на местное сырье. С 1992 года в ассортименте швейных изделий появились: костюмы женские, жакеты из полиэстера , из “альпака”, белье, халаты женские и медицинские из х/б тканей, плащи мужские и женские из синтетики и др. В этот год было внедрено 84 новых моделей, обновленность моделей в последующие годы составляла 80-88%.

В соответствии с приказом Госкомимущества Республики Узбекистан от 27.06.1994 года №403-КПО и решением учредительной конференции от 27.07.1994 года №3 производственное швейное объединение “Юлдуз” стало Акционерным обществом открытого типа (АООТ) “Юлдуз”.

В 1995 году в состав АО “Юлдуз входили:

– Головное предприятие (г.Ташкент, ул А.Тимура,60) – 1700 человек;

– Букинская швейная фабрика (г.Бука, Ташкентская область)- 215 чел;

– Газалкентский филиал (пос. Газалкент, Ташкентская область);

– Филиал в поселке Абай (Газалкентский район, Ташкентская область). В обоих филиалах- 60 человек.

Вся численность промышленно-производственного персонала АО составляло 1975 человек. В составе объединения имеются 2 детских дошкольных учреждения  по 220 и 60 мест.

В областных и районных городах республики было открыто 18 фирменных магазинов, через которые ежемесячно реализовалась продукция порядка 15-17 млн сумов. Работники АО осваивали основы маркетинга.

В 1974 году при Головном предприятии было организовано СПТУ-22. Ежегодно из этого училища в цеха АО “Юлдуз” принимаются 250-300 человек молодых рабочих. Новые кадры специалистов со средне-техническим и высшим образованием в необходимом количестве готовили Ташкентский Политехнический и Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности им. Ахунбабаева.

На предприятии были созданы все условия для высокопроизводительного труда, в центре внимания был вопрос учебы, бытового обеспечения и здравоохранения.

К услугам всех работающих на территории были организованы два продовольственных магазина, столовые, буфет с чайханой, парикмахерская, аптека, мастерская по ремонту обуви.

 

(1995 год- Справку подписал Первый зам председателя АО “Юлдуз”   Акбаров Ш.А.   Справку составил   – Богдановский О.П.)